Ní mór do gach duine teicneolaíocht gearrtha léasair a bheith eolach ar gach duine. Is modh próiseála é teicneolaíocht gearrtha léasair a úsáideann léas léasair dlúis ardfhuinnimh chun ábhair a ghearradh go cruinn. Úsáidtear é go forleathan i bpróiseáil ábhar miotail agus neamh-mhiotail. Is é an trealamh gearrtha léasair is coitianta ná meaisíní gearrtha léasair.
Baineann meaisíní gearrtha léasair úsáid as prionsabal gearrtha léasair. Is é croílár ghearradh léasair an bhíoma léasair a ghineann léasair ardchumhachta. Trí chóras frithchaiteora agus lionsa, go háirithe lionsa dírithe, tá an bhíoma dírithe ar láthair an -bheag, de ghnáth le trastomhas de dheich miocrón go dtí na céadta miocrón, rud a chruthaíonn dlús an -ard fuinnimh ar dhromchla an ábhair phróiseáilte.
Faoi ionradaíocht léasair dlúis ardfhuinnimh, téann dromchla an ábhair go tapa suas go dtí na mílte go dtí na mílte céim Celsius, rud a fhágann go leá, go n-éireoidh leis an ábhar, a ghluaiseann nó a dhó láithreach. I gcás ábhar miotail, d'fhéadfadh go mbeadh imoibriú ocsaídiúcháin ann freisin.
Sa phróiseas gearrtha léasair, is minic a úsáidtear gáis chúnta ardbhrú (mar shampla ocsaigin, nítrigin, argón nó aer comhbhrúite, etc.) i dteannta a chéile. Ar thaobh amháin, cabhraíonn siad leis na hábhair leáite nó vaporized a shéideadh, agus ar an láimh eile, cosnaíonn siad an limistéar gearrtha, laghdaíonn siad an crios a bhfuil tionchar ag teas air, agus feabhsaíonn siad an caighdeán agus an luas gearrtha.
Is iad na príomhpharaiméadair phróisis a bhaineann le gearradh léasair ná cumhacht léasair, leithead incision, ráta luais agus ráta sreafa gáis a ghearradh. Bíonn tionchar mór ag tosca eile, ar nós cáilíocht léasair léasair, fad fócasach lionsa, defocus agus nozzle, ar ghearradh léasair.
(1) Cumhacht léasair
Maidir le hairíonna ábhartha, má tá frithchaiteacht dromchla an ábhair ard, ansin nuair a dhéanann an léasair dromchla an ábhair a ionramháil, léireofar níos mó fuinnimh ar ais in ionad é a bheith glactha ag an ábhar le gearradh. Dá bhrí sin, chun fuinneamh leordhóthanach a chinntiú le haghaidh gearrtha, ní mór an chumhacht léasair a mhéadú. Ar an gcaoi chéanna, má tá seoltacht theirmeach an ábhair go maith, déanfar an teas a ghineann an t -ionradaíocht léasair go tapa taobh istigh den ábhar, rud a fhágfaidh go mbeidh sé deacair ar theocht an limistéir ghearrtha ardú go leibhéal leordhóthanach le haghaidh gearrtha. Sa chás seo, ní mór an chumhacht léasair a mhéadú freisin chun an éifeachtúlacht gearrtha a fheabhsú. Ina theannta sin, teastaíonn cumhacht léasair agus dlús cumhachta níos mó chun ábhair a ghearradh le pointí leáite arda. Tá sé seo toisc go dteastaíonn níos mó fuinnimh ó ábhair a bhfuil ardphointí leáite acu chun iad a leá nó a ghalú, rud a fhágann cuspóir an ghearrtha a bhaint amach.
(2) Luas a ghearradh
Faoi choinníollacha áirithe cumhachta, nuair a mhéadaíonn tiús an phláta, ní mór don bhíoma léasair dul i bhfód ar shraitheanna ábhair níos doimhne chun an gearradh a chríochnú. Tá sé léirithe ag staidéir nach gaol líneach simplí é an gaol idir luas a ghearradh agus géire dromchla gearrtha, ach léiríonn sé treocht athraithe U-chruthach. Ciallaíonn sé seo go bhfuil pointe luais gearrtha is fearr i gcás ábhar tiús pláta éagsúla agus coinníollacha difriúla brú gáis. Agus é ag gearradh ag an luas seo, is féidir luach gharbh an dromchla gearrtha a íoslaghdú, is é sin, is é an gearrtha an rud is measa. Go ginearálta, is ea is tapúla an luas gearrtha, is ea is mó an chumhacht a theastaíonn.
(3) Brú gáis (sreabhadh gáis)
Le linn an phróisis gearrtha leá, téann an bhíoma léasair an t -ábhar go dtí an teocht leá. Ag an am seo, chuir an gás an miotal leachtach ar shiúl chun incision a dhéanamh. Caithfidh an brú gáis a bheith mór go leor chun an miotal leáite a bhaint go héifeachtach agus chun leanúnachas an ghearrtha agus soiléireacht an incision a chinntiú. Baineann an ráta sreafa gáis leis an bhfoirm nozzle freisin. Bíonn éifeachtaí difriúla ag foirmeacha éagsúla nozzle ar dháileadh agus ar thréithe sreafa an gháis, mar sin beidh an ráta sreafa gáis is infheidhme difriúil freisin. Agus an nozzle á roghnú agus an ráta sreafa gáis a shocrú, is gá a mheaitseáil agus a bharrfheabhsú de réir na gceanglas gearrtha sonracha agus na n -airíonna ábhartha.
(4) Cáilíocht bhíoma, fad fócasach lionsa agus defocus
Tá an t -aschur mód bíoma ag an léasar ríthábhachtach don éifeacht ghearradh. Meastar gurb é an modh trasnach bunúsach (TEM 00) an bhíoma is fearr i ngearrthóg léasair mar gheall ar a thrastomhas beag bíoma agus a fhuinneamh comhchruinnithe. Léirigh staidéir thurgnamhacha go bhfuil an leithead incision beagnach cothrom leis an trastomhas spota léasair i ngearrthóg neamh-ocsaigine. Tá an méid spot i gcomhréir le fad fócasach an lionsa dírithe, is é sin, is ea is faide an fad fócasach, is ea is mó an láthair; An fad is giorra an fad fócasach, is ea is lú an láthair. Mar sin féin, cé gur féidir le lionsa fad fócasach gearr láthair níos lú a fháil, laghdaítear a dhoimhneacht fócasach dá réir. Dá lú an doimhneacht fócasach, is é an ceanglas fad is déine ó dhromchla an tsaothair go dtí an lionsa. Tá tionchar mór ag an luach defocus ar an luas gearrtha agus ar dhoimhneacht an ghearrtha, agus ní mór dó fanacht gan athrú le linn an phróisis ghearrtha. Go ginearálta, is luach diúltach é an luach defocus, is é sin, cuirtear an suíomh fócais ag pointe áirithe faoi dhromchla an phláta gearrtha.
(5) Nozzle
Is comhpháirt thábhachtach é an nozzle a théann i bhfeidhm ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht ghearradh léasair. Is iondúil go n -úsáideann gearradh léasair nozzle comhaiseach (aer -sreabhadh agus ais optúil comhlárnach), agus ba chóir trastomhas an asraon nozzle a roghnú de réir tiús an phláta. Ina theannta sin, tá tionchar mór ag an bhfad ón bhfuinneog go dtí an dromchla oibre ar an gcaighdeán gearrtha. D'fhonn cobhsaíocht an phróisis ghearradh a chinntiú, ní mór an fad seo a choinneáil seasmhach.
Gearradh léasair ar ábhair thionsclaíocha
(1) Gearradh léasair d'ábhair mhiotail
Tá frithchaiteacht ard ag beagnach gach ábhar miotail go solas infridhearg ag teocht an tseomra. Mar shampla, níl an ráta ionsúcháin de 1 0. 6μm léasair dé -ocsaíde carbóin ach 0.5%~ 10%. Mar sin féin, nuair a sháraíonn an dlús cumhachta an bhíoma fócasaithe, is féidir leis an dromchla tosú ag leá i micreashoicindí. Méadóidh ráta ionsúcháin an chuid is mó de na miotail leáite go géar, suas le 60%~ 80%go ginearálta. Dá bhrí sin, baineadh úsáid rathúil as léasair dé -ocsaíde carbóin i go leor cleachtas gearrtha miotail.
Tá an tiús uasta de phlátaí cruach carbóin is féidir a ghearradh le córais gearrtha léasair nua -aimseartha níos mó ná 2 {0 mm. Is féidir an seam gearrtha de phlátaí cruach carbóin a rialú laistigh de raon leithead sásúil trí mhodh gearrtha leáite ocsaigine, agus is féidir le seam gearrtha plátaí cruach tanaí a bheith chomh cúng le thart ar 0.1mm. Is modh próiseála éifeachtach é gearradh léasair do phlátaí cruach dhosmálta. Is féidir leis an crios a bhfuil tionchar aige ar theas a rialú laistigh de raon an-bheag, rud a choinníonn a fhriotaíocht creimthe. Is féidir leis an gcuid is mó de na steels struchtúracha agus steels uirlisí cóimhiotail caighdeán maith ceannródaíoch a fháil trí ghearradh léasair.
Ní féidir cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim a ghearradh le leá le cúnamh ocsaigine. Ní mór meicníocht leáite leá a úsáid. Éilíonn gearradh léasair alúmanaim dlús an -ard cumhachta chun a fhrithchaiteacht ard a shárú go léasair tonnfhaid 10.6μm. 1.
Tá frithghníomhartha ceimiceacha déine ag cóimhiotail tíotáiniam agus tíotáiniam a úsáidtear go coitianta sa tionscal déantúsaíochta aerárthaí nuair a úsáidtear ocsaigin mar ghás cúnta, agus tá an luas gearrtha go tapa, ach tá sé éasca ciseal ocsaíde a chruthú ar an imeall, agus fiú a bheith ina chúis le dul thar a chéile.
Tá sé níos sábháilte gás támh a úsáid mar ghás cúnta chun caighdeán gearrtha a chinntiú. Is féidir an chuid is mó de na cóimhiotail nicil-bhunaithe a ghearradh le leá le cúnamh ocsaigine. Tá frithchaiteacht ró -ard ag cóimhiotail chopair agus chopair agus ní féidir iad a ghearradh go bunúsach le léasair dé -ocsaíde carbóin 10.6μm.
(2) Ábhair neamh-mhiotalacha a ghearradh léasair
Tá an bhíoma léasair CO2 10.6μm ag glacadh go héasca le hábhair neamh-mhiotalacha. Tugann a fhrithchaiteacht íseal agus a theocht galaithe deis do bheagnach an fuinneamh solais ionsúite go léir a chur isteach san ábhar, agus láithreach a chur faoi deara galú a dhéanamh chun poill a dhéanamh, ag dul isteach i dtimthriall fiúntach den phróiseas gearrtha. Is féidir le léasair plaistigh, rubar, adhmad, táirgí páipéir, leathar, fabraicí nádúrtha agus ábhair orgánacha eile. Mar sin féin, ní mór tiús an adhmaid a bheith teoranta. Tá tiús na mbord adhmaid laistigh de 75mm, agus tá tiús na mbord laminates agus na mbord sliseanna adhmaid thart ar 25mm. I measc na n -ábhar neamhorgánach, is féidir le léasair Grianchloch agus criadóireacht a ghearradh. Ba chóir an dara ceann a ghearradh le briseadh rialaithe agus níor chóir ardchumhacht a úsáid. De ghnáth ní bhíonn gloine agus cloch oiriúnach do ghearradh léasair.
Is féidir ábhair eile atá deacair a phróiseáil trí mhodhanna traidisiúnta, amhail ábhair ilchodacha agus cairbídí daingnithe, a ghearradh trí léasair, ach ní mór meicníochtaí gearrtha réasúnta agus paraiméadair phróisis a roghnú trí thurgnaimh.
Agus teicneolaíocht gearrtha léasair á gcur i bhfeidhm iarbhír, is é feabhas a chur ar éifeachtúlacht ghearrtha, feabhas a chur ar cháilíocht a ghearradh agus ar chostais ghearrtha a laghdú ceann de na rudaí is gá dúinn a bhreithniú go minic.
Is féidir feabhas a chur ar theicneolaíocht gearrtha léasair chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, cáilíocht a ghearradh agus costais a laghdú ó na gnéithe seo a leanas:
Le dul chun cinn a dhéanamh ar theicneolaíocht léasair, is féidir le húsáid léasair ardchumhachta (amhail 10, 000- léasair vata) luasanna gearrtha a mhéadú go suntasach, agus criosanna a bhfuil tionchar ag teas orthu agus dífhoirmiúchán ábhair a laghdú, rud a fhágann go bhfuil gearradh níos éifeachtaí agus níos fearr, go háirithe chun ábhair níos tiubha a ghearradh.
2. Paraiméadair a choigeartú go réasúnach mar chumhacht léasair, luas gearrtha, cineál gáis cúnta agus brú, agus an fad idir an nozzle agus an t -ábhar, agus socruithe mionsonraithe a dhéanamh bunaithe ar ábhair shonracha agus ar riachtanais ghearrtha. Faigh an meascán paraiméadair is fearr trí thástálacha éagsúla chun éifeachtúlacht agus cáilíocht a ghearradh.
3. Tríd an gcóras fócasaithe uathoibríoch, déantar an suíomh fócais léasair a choigeartú go huathoibríoch de réir an tiús agus an chineáil ábhair chun cruinneas gearrtha a chinntiú.
4. An t-am neamh-ghearrtha a laghdú agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht oibriúcháin fhoriomlán trí an ceann gearrtha a bhogadh go tapa go dtí an chéad phointe tosaigh gearrtha eile.
5. Imill ábhair agus uillinneacha tilt a bhrath go huathoibríoch, an cosán gearrtha a choigeartú go huathoibríoch, agus laghdaigh an t -am dramhaíola ábhartha agus an t -am réamhphróiseála.
6. Bain úsáid as bogearraí CNC chun gearradh a ghearradh, an cosán gearrtha is simplí a phleanáil, strócanna folamh a laghdú, agus úsáid ábhair agus luas gearrtha a fheabhsú.
7. An meaisín gearrtha léasair a chothabháil agus a sheirbheáil go rialta, amhail codanna caitheamh a athsholáthar, comhpháirteanna optúla a ghlanadh, trealamh calabraithe, srl.
8. Coinnigh timpeallacht oibre an mheaisín gearrtha léasair glan, le teocht chuí agus taise measartha chun tionchar deannaigh agus taise iomarcach a sheachaint ar an trealamh agus an éifeacht a ghearradh.
9. Bain úsáid as córais agus bogearraí rialaithe CNC níos airde chun cruinneas rialaithe agus luas freagartha a fheabhsú, agus tacú le tascanna gearrtha níos casta.
10. Leanúint ar aghaidh ag tabhairt aird ar fhorbairtí nua i dteicneolaíocht léasair, amhail foinsí léasair níos éifeachtaí, córais optúla níos airde, halgartaim bhogearraí cliste, etc., chun cumais ghearrtha a fheabhsú go leanúnach.