Cad iad na buntáistí a bhaineann le gearradh léasair i gcomparáid le modhanna gearrtha traidisiúnta (mar shampla gearradh plasma agus meaisíní pollta CNC)?

Tá buntáistí suntasacha ag baint le gearradh léasair thar phróisis ghearrtha thraidisiúnta (mar shampla gearrtha plasma agus punching CNC) i dtéarmaí beachtais, éifeachtúlachta, agus inoiriúnaitheacht ábhair, mar atá sonraithe thíos:

Baineann gearrtha léasair cruinneas ± 0 {. 05mm le leithead Kerf amháin de 0 . 1–0 . 3mm agus crios teasa a bhfuil tionchar aige air níos lú ná nó cothrom le 0 {{{{}} {{{{{{{{{{{{{{{} {{{{{} {{{{{15} {15} Tá an t-edges ag iarraidh go bhfuil an t-edges go bhfuil siad ag iarraidh go bhfuil siad (E {. g. I gcodarsnacht leis sin, tá cruinneas de thart ar ± 0.2mm ag gearradh plasma, Kerf níos leithne (0.5–1mm), agus crios níos mó a bhfuil tionchar ag teas air, a bhfuil seans maith ann go mbeidh sé i bplátaí tiubha le himill gharbha ag teastáil meilt. Braitheann punching CNC ar chruinneas múnla, ag fágáil burrs ar na himill; Éilíonn cruthanna casta splicing il-mhúnla, as a dtagann cruinneas níos ísle agus dífhoirmiúchán féideartha i bplátaí tanaí.

Tá gearradh léasair i bhfad níos mó ná próisis thraidisiúnta i luas {. Mar shampla, a 6, {000 w gearrthacha léasair snáithín 10mm cruach charbóin ag ~ 1 . 5m/min, cé nach mbainistíonn gearrtha plasma ach 0 . Stampáil . Ina theannta sin, cuireann gearradh léasair deireadh leis an ngá atá le múnlaí, próiseáil go díreach ar aon chruth casta (ARCanna, dearaí log, codanna speisialta) trí chlársceidealú CNC do tháirgeadh saincheaptha baisce beag, il-il-athdhíola. Tá gearradh plasma teoranta ag cruinneas gluaiseachta tóirse le haghaidh cruthanna casta, agus teastaíonn athruithe múnla go minic ar pholláil CNC, rud a fhágann nach bhfuil sé mí -oiriúnach le haghaidh orduithe solúbtha.

Tá comhoiriúnacht ábhair fhairsing ag gearradh léasair: gearrann sé miotail cosúil le cruach charbóin, cruach dhosmálta, alúmanam, copar, agus cóimhiotail tíotáiniam (0 . 1mm-30mm+ tiús), neamh-mhiotail neamh-mhiotail mar aicrileach, adhmad, fabraic, leathar, agus plastics, fiú plates/composites códaithe/plates códaithe/plates códaithe/plates códaithe plates/plates plates plates/plastics, plates códaithe, plaitítí, plastics, plastics, fiú plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, fiú plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, plastics, fiú plastics, plastics, . Tá gearradh plasma ag teacht go príomha le cruach charbóin agus cruach dhosmálta, a fheidhmíonn go dona ar alúmanam/cóimhiotail (go hiondúil de ghnáth (de ghnáth<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.

Laser cutting consumes mainly cutting heads and lenses, with replacement cycles of 6 months to 1 year, and energy consumption ~1/3 that of plasma-no need for compressed air systems in punching, reducing overall costs. Plasma cutting requires frequent electrode/nozzle replacements (weekly to monthly), while CNC punching molds wear quickly, incurring higher consumable and Costais chothabhála . Thairis sin, ceadaíonn ard -uathoibriú léasair gearrtha léasair d'oibreoir amháin meaisíní a bhainistiú, costais saothair a ísliú go mór i gcomparáid le luchtú láimhe CNC Punching agus athruithe múnla .

Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db, dochar do shláinte fhadtéarmach na n-oibrithe) {.