Cad iad na buntáistí lárnacha a bhaineann le meaisín táthú léasair?

Jul 08, 2025 Fág nóta

Characteristics of Different Types of Laser Welding Machines
 
Ní cinn teicneolaíochta aontoiseach amháin iad na bunbhuntáistí a bhaineann le meaisíní táthú léasair, ach uasghrádú sineirgisteach ar fheidhmíocht ilghnéitheach. Tá a bhfeidhmíocht i dtéarmaí beachtas, éifeachtúlachta, agus inoiriúnaitheacht ábhair tar éis teorainneacha an táthú tionsclaíoch a athmhúnlú go hiomlán. Anseo thíos tá míniú níos mionsonraithe ó thaobh cásanna agus sonraí sonracha de:

1. Ard-chruinneas agus séalaithe ard: Ceardaí leibhéal "milliméadar" sa mhicreacosm

Eascraíonn cruinneas an táthú léasair as cumas mór fócasaithe an bhíoma léasair. Tar éis díriú trí chóras optúil, is féidir trastomhas an láthair léasair a rialú go cobhsaí laistigh de 0.05- 0.5mm (fiú chomh beag leis an leibhéal micriméadair sna cásanna is lú). I gcodarsnacht leis sin, is gnách go bhfuil leithead táthú táthú stua traidisiúnta 1-3mm, agus is é 0.5-2mm trastomhas na spotaí táthú friotaíochta den chuid is mó. Ligeann an "ionramháil mhín" seo dó micrea-chásanna a láimhseáil atá taobh amuigh de phróisis thraidisiúnta:

 

I réimse na leictreonaice 3C, le haghaidh táthú 0.1mm- sciatha cruach dhosmálta tiubh agus boird PCB ar mháthairchláir fón póca, níl an leithead táthú léasair ach 0.2mm, agus earráid suite níos lú ná nó cothrom le ±0.02mm, ag seachaint gearrchiorcaid de bharr welds ró-leathan;

I bhfeistí leighis, le haghaidh táthú sliogáin cóimhiotail tíotáiniam de shéadairí (0.3mm tiubh), is féidir le léasair séalaithe leanúnach a bhaint amach ar ruthairí cuartha. Léiríonn tástálacha aerdhíonachta go bhfuil an ráta sceite níos lú ná nó cothrom le 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (comhionann le sceitheadh ​​aeir bliantúil níos lú ná 1ml), i bhfad níos ísle ná an 1×10⁻⁶ Pa·m³/s de tháthú stua argón traidisiúnta, ag cinntiú sábháilteacht tar éis ionchlannú sa chorp daonna.
Léirítear an cruinneas seo ní hamháin i méid ach freisin i rialú moirfeolaíocht táthú. Trí dhlús cumhachta léasair agus luas scanadh a choigeartú, is féidir welds saincheaptha ar nós cruthanna "ingne-ceann" agus "eochairphoill" a bhaint amach chun freastal ar riachtanais mheicniúla i gcásanna éagsúla (m.sh. táthaithe resistant tuirse do chomhpháirteanna aeraspáis).

2. Ard-éifeachtúlacht agus cobhsaíocht ard: A "luas inneall" i ré na olltáirgeadh

Tá cinn éifeachtúlachta táthú léasair sa "tiúchan toirt" agus "aschur leanúnach" fuinnimh:

 

Maidir le luas: Is féidir le táthú léasair leanúnach luas táthú roinnt méadar in aghaidh an tsoicind a bhaint amach, 3-5 huaire níos tapúla ná táthú stua traidisiúnta nó táthú stua argón. Tá sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais ar scála mór. Mar shampla, is féidir le táthú léasair pulse teacht ar 100-500 spota in aghaidh an tsoicind (mar shampla i dtáthú cluaisíní ceallraí litiam). I línte táirgeachta nua pacáiste ceallraí fuinnimh, is féidir le feiste amháin an táthú 100,000 cluaisín a chomhlánú in aghaidh an lae, atá 3 huaire níos éifeachtaí ná meaisíní táthú ultrasonaic traidisiúnta, go díreach ag méadú cumas táirgthe ceallraí cumhachta 200%.

I dtéarmaí cobhsaíochta: Tá fuinneamh léasair cobhsaí, agus tá luaineacht cumhachta níos lú ná nó cothrom le 1% (fiú níos lú ná nó cothrom le 0.5% i gcás léasair snáithíní deiridh ard). I gcodarsnacht leis sin, is minic go sroicheann luaineacht reatha/voltais an táthú stua traidisiúnta 5%-10%, rud a fhágann go bhféadfadh difríocht níos mó ná 15% i neart táthúcháin i measc táirgí den bhaisc chéanna. Mar shampla, i dtáthú sliogáin thionscnóirí mála aeir gluaisteán, níl an diall caighdeánach ar neart lomadh na seams táthaithe léasair ach 2MPa, i bhfad níos ísle ná 8MPa de shíoga stua-táthaithe, ag laghdú go mór an costas iniúchta cáilíochta i dtáirgeadh mais.

3. Íosta teasa-crios buailte agus dífhoirmiúchán íseal: "sciath chosanta" d'ábhair atá íogair ó thaobh teasa

Mar thoradh ar shaintréith "fuinneamh an-chomhchruinnithe" léasair (dlús cumhachta suas le 10⁶-10⁷ W/cm², 100-1000 uair níos mó ná an táthú traidisiúnta) bíonn am gníomhaíochta an-ghearr ar an saotharphíosa (leibhéal milleasoicind). Tá an teas teoranta don limistéar táthú, agus de ghnáth rialaítear an crios a bhfuil tionchar ag teas (HAZ) laistigh de 0.05-0.3mm, ach 1/10-1/5 de sin sa táthú traidisiúnta.

 

I gcás ábhair tanaí (cosúil le scragall cruach dhosmálta 0.1mm), tá táthú stua traidisiúnta Argón ina chúis le tlú workpiece (warpage suas le 0.5mm) mar gheall ar ionchur teasa iomarcach, agus is féidir an warpage táthú léasair a rialú laistigh de 0.02mm, rud a dhíchur an gá atá le próisis mhúnlú ina dhiaidh sin.

Maidir le{0}}ábhair atá íogair ó thaobh teasa (cosúil le cluaisíní ceallraí litiam- scragall copair/alúmanam tiubh 0.01mm), níl ionchur teasa táthú léasair ach 0.3-0.8J/mm, i bhfad níos ísle ná 5-10J/mm de tháthú traidisiúnta, ag seachaint leá scairt (is é an riosca bunúsach ró-théamh de bharr scairt a laghdú) ach 120 céim ar an riosca a laghdú ciorcaid ghearr ceallraí.

I gcás comhpháirteanna ardchruinneas (cosúil le tionón lann na n-inneall aera-, le ceanglas lamháltais de ± 0.03mm), tá an t-athrú tríthoiseach tar éis táthú léasair níos lú ná nó cothrom le 0.01mm, ag cinntiú nach ndéantar difear d'fheidhmíocht aerdinimiciúil le linn cóimeála. I gcodarsnacht leis sin, is minic a shroicheann dífhoirmiú táthú traidisiúnta níos mó ná 0.1mm, rud a éilíonn meilt cruinneas breise.

4. Comhoiriúnacht láidir ábhar: Uirlis chun briseadh trí "criosanna toirmiscthe táthú"

Tá táthú traidisiúnta (cosúil le táthú stua agus táthú friotaíochta) teoranta ag airíonna ábhartha mar seoltacht, leáphointe, agus frithchaiteacht. Is minic go mbíonn fadhbanna ar nós “comhleá neamhiomlán” agus “scoilteanna” ag baint le táthú d’ábhair an-fhrithchaiteacha (copar, alúmanam), cruas ard (cóimhiotal tungstain), agus ábhair neamhchosúla (copar-alúmanam, cruach-tíotáiniam). Mar sin féin, briseann táthú léasair na teorainneacha seo trí nuálaíochtaí teicneolaíochta (cosúil le leas iomlán a bhaint as tonnfhad agus modhnú tonnchruth):

 

Ábhair an-fhrithchaiteacha: Tá frithchaiteacht léasair copair chomh hard le 90% (tá an táthú traidisiúnta seans maith go "léim spréach"), agus is féidir le léasair glas 532nm an ráta ionsú copair a mhéadú go dtí níos mó ná 40%, ag baint amach táthú leanúnach de 2mm -copar dearg tiubh. Sroicheann neart teanntachta an weld 200MPa (85% den bhunábhar), an fhadhb a bhaineann le barraí copair a tháthú i rotors mótair feithicle fuinnimh nua a réiteach.

Ábhair neamhchosúla: Tá seans maith go gcruthófar céimeanna sobhriste (cosúil le CuAl₂) ag an gcomhéadan le táthú ábhar neamhchosúil alúmanaim copair. Níl neart táthú na bpróiseas traidisiúnta ach 30% den bhunábhar, agus rialaíonn táthú léasair an t-ionchur teasa (Níos lú ná nó cothrom le 10J/mm), rud a fhágann go bhfuil tiús na gcéimeanna brittle Níos lú ná nó cothrom le 5μm, agus méadaíonn an neart go dtí níos mó ná 60%. Ina theannta sin, tá an seoltacht 30% níos airde ná mar a bhaineann le naisc boltaithe, rud a réitíonn an fhadhb a bhaineann le creimeadh leictriceimiceach i mbarraí oiriúnaithe alúmanaim copair de chadhnraí cumhachta.

Ábhair speisialta: I gcás miotail ghníomhacha mar chóimhiotail tíotáiniam (ionchlannáin leighis) agus cóimhiotail mhaignéisiam (comhpháirteanna feithicleacha éadroma), is féidir táthú léasair a chríochnú faoi chosaint gáis táimhe chun breabú táthú de bharr ocsaídiúcháin a sheachaint. I gcodarsnacht leis sin, is minic a shroicheann tiús ciseal ocsaíd an táthú traidisiúnta níos mó ná 10μm, rud a éilíonn picilte tánaisteach.

5. Neamhtheagmháil agus cairdiúlacht don chomhshaol: "cleachtóir" déantúsaíochta glas

Seachnaíonn an saintréith "próiseála neamhtheagmhála" de tháthú léasair go leor míbhuntáistí a bhaineann le táthú traidisiúnta:

 

Gan aon truailliú tánaisteach: Níl gá le leictreoidí nó sreanga táthú chun teagmháil a dhéanamh leis an workpiece, ag seachaint caitheamh leictreoid (íditheach 0.5g de leictreoidí tungstain in aghaidh na huaire i dtáthú stua traidisiúnta) agus eangú láthair i táthú friotaíochta. Tá sé oiriúnach go háirithe le haghaidh táthú comhpháirteanna optúla cruinneas (cosúil le gléasanna lionsa), agus an ráta cáilíochta ag méadú ó 70% i bpróisis traidisiúnta go 99%.

Tomhaltas íseal fuinnimh agus astaíochtaí ísle: Tá cumhacht rátáilte ach 1.5kW ag meaisín táthú léasair 1000W (ídíonn 1.2 kWh in aghaidh na huaire), atá 1/3 de sin de mheaisín táthú stua argón den chumhacht chéanna (5kW, ídíonn 4 kWh in aghaidh na huaire). Is féidir le hoibríocht bhliantúil (bunaithe ar 300 lá × 8 uair an chloig) thart ar 8,000 yuan a shábháil i dtáillí leictreachais. Ag an am céanna, táirgeann táthú traidisiúnta 500mg de dheataigh in aghaidh na huaire (ina bhfuil substaintí díobhálacha cosúil le mangainéis agus cróimiam), a éilíonn córais sceite deataigh mhóra, agus ní tháirgeann táthú léasair le cosaint argón ach 20mg / h de dheatach, ar féidir leis caighdeáin chosanta comhshaoil ​​ceardlainne a chomhlíonadh gan chóireáil bhreise.

Saol seirbhíse fada agus earraí inchaite íseal: Is féidir le saol seirbhíse comhpháirteanna lárnacha an chosáin léasair optúla (cosúil le snáithíní optúla agus lionsaí fócasacha) 100,000 uair a bhaint amach, agus is gá earraí inchaite mar leictreoidí agus soic meaisíní táthú traidisiúnta a athsholáthar gach 100 uair an chloig, ag laghdú costais inchaite bliantúla níos mó ná 80%.

6. Ard-solúbthacht: "Gach rud" i gcásanna casta

Cuireann cumas “tarchurtha solúbtha” an léas léasair (trí shnáithíní optúla, galbhánaiméadar, róbait, etc.) ar a chumas oiriúnú do riachtanais tháthaithe iomlána ó mhicrea go macra, ó shimplí go casta:

 

Trajectories micrea-chasta: I dtáthú modúil ceamara i leictreonaic 3C, is féidir le meaisíní táthú léasair galbhánaiméadar táthaithe "S-chruthach" a bhaint amach le spásáil 0.1mm, le cruinneas trajectory de ± 0.01mm agus luas 100mm / s, atá 5 huaire níos éifeachtaí ná táthú suite daingneáin traidisiúnta.

Táthú comhpháirteanna móra: Feistithe le sé-robots ais, is féidir le meaisíní táthú léasair welds steirió 3D de fhrámaí gluaisteán a chomhlánú (cosúil le coirnéil doirse agus comhlachtaí, cuair le radian Níos mó ná nó cothrom le 90 céim ), le cruinneas athshuímh de ±0.02mm, ag réiteach an fhadhb "droch-inrochtaineacht tóirsí táthú" de bharr workpieces táthú mór.

Oibríochtaí solúbtha ar-suíomh: Ní mheáigh meaisíní táthú léasair boise (cosúil le samhlacha fuaraithe aer 2000W) ach 3kg, le fad cábla 10 méadar, agus is féidir leo táthú píopaí le trastomhas 500mm a chomhlánú ar láithreáin tógála (cosúil le deisiúcháin luaith píblíne gáis nádúrtha). I gcodarsnacht leis sin, éilíonn meaisíní táthú traidisiúnta trealamh bogtha níos mó ná 50kg, agus méadaítear an éifeachtacht táthú 5 huaire, agus an ráta cáilíochta táthú ag méadú ó 60% go 95%.

 

Mar gheall ar fhorshuíomh na buntáistí seo, ní hamháin gur "uirlis táthú" meaisíní táthú léasair, ach freisin croí-theicneolaíocht atá ag tiomáint claochlú déantúsaíochta i dtreo ardchruinneas, ardéifeachtúlachta agus glasaithe. Tá a ráta treá i réimsí arda mar fhuinneamh nua, aeraspáis agus cúram leighis ag fás ag ráta bliantúil de 15%, ag athshainiú teorainneacha teicniúla an táthú nua-aimseartha.
 
 
--------------
Ryder

Glaoigh Linn

whatsapp

Fón

R-phost

Fiosrúchán